Как делают бумагу?

Опубликовано

Содержание

Беря в руки тетрадный лист или заказывая услуги печати в типографии, мало кто из нас задумывается, из чего делают бумагу. А производят ее из самого разного сырья: древесных волокон (чаще всего) – древесины сосны, ели, березы, тополя и т. д.; бамбуковых волокон, хлопковых и рециклированных волокон. Рециклированные волокна изготавливают из макулатуры, что является экологичным вариантом, так как для производства новой бумаги не нужно вырубать леса. Однако в нашей стране из макулатуры производят менее 1% бумажной продукции (в некоторых странах Европы и Азии – до 50%).

В качестве компонентов для производства также используется вода, проклеивающие вещества (канифоль, сульфат алюминия) – для повышения влагостойкости и уменьшения расхода краски, каолин и карбонат кальция (мел) – для улучшения гладкости листов и повышения плотности, двуокись титана – для уменьшения прозрачности и повышения стойкости к выгоранию (страницы не желтеют). Несмотря на сложные названия, добавляемые в бумагу компоненты являются полностью безопасными.

Виды бумаги

  • Газетная – материал базового качества (плотностью не более 50 г/м2) для производства газет и другой недорогой типографской продукции. Обычно такая бумага изготавливается из переработанной макулатуры;
  • Типографская – подходит для книг, буклетов, плакатов и другой полиграфической продукции. Плотность здесь выше, чем в газетной бумаге – 65-300 г/м2;
  • Дизайнерская – имеет нестандартную фактуру и разнообразную палитру. Часто дополняется тиснением, может быть металлизированной. Материал применяется для печати небольших тиражей эксклюзивной продукции, например, визиток;
  • Упаковочная (оберточная) – имеет достаточно высокую плотность и способна выдерживать действие влаги. Качество поверхности при этом не так важно, так как бумага делается не для печати;
  • Самоклеящаяся – имеет на одной стороне клеевой состав, поэтому может использоваться для производства стикеров или других подобных товаров;
  • Для отделочных материалов. Например, используется для бумажных обоев, гипсокартона и другой продукции для ремонта и строительства;
  • Для одноразовой посуды – имеет плотность до 300 г/м2 и ламинацию, что повышает водо- и термостойкость;
  • Картон – может быть коробочным, бурым, с мелованным или белым покрытием;
  • Санитарно-гигиеническая бумага – имеет низкую плотность (около 40 г/м2) и подходит для салфеток, туалетной бумаги, бумажных полотенец;
  • Впитывающая бумага – выполняется из чистой целлюлозы (имеет волокнистую структуру) и применяется для производства фильтров, промокашек;
  • Папиросная бумага – плотность не более 25 г/м2, что делает ее самой тонкой из всех видов бумаги. Применяется не только в производстве сигарет, но и для упаковки или в качестве прокладки между товарами;
  • Промышленная – применяется для производства втулок, гильз и пр.

Как делают бумагу. Этапы производства

  1. Подготовка сырья. Древесина поставляется на производство, после выполняется очистка от коры и измельчение до размера щепы. Затем сырье сортируется по размеру частиц;
  2. Варка. Щепа измельчается еще сильнее – до уровня древесных волокон. Если применяется механический способ обработки, целлюлозные волокна получается короткими, а полотно – не слишком прочным. Из такого сырья обычно делают газеты. При химическом способе обработки волокна получаются длиннее, а бумага – прочнее. Так делают всю качественную бумагу, она является достаточно плотной и долговечной. Химический метод подразумевает, что щепа варится в специальных установках с добавлением кислоты. После этого сырье для производства бумаги фильтруется и моется, что позволяет удалить примеси;
  3. Подготовка древесного волокна к производству бумаги. Сначала выполняется формовка – придание волокну определенной форме в специальной машине. После этого в массу добавляется клей, который повышает устойчивость материала к действию влаги. Также может добавляться смола (если бумага будет использоваться для работы с водными чернилами). Затем производится окрашивание волокнистой массы. Часто кроме красителей в смесь добавляют каолин или другие вещества для мелования. Благодаря этому бумага получается плотной и гладкой и подходит для использования в принтерах. После формовки, добавления присадок и окрашивания древесные волокна отправляются в бумагодельную машину;
  4. Производство бумажного полотна. Древесная масса располагается на сетке, которая крепится на подвижных валах. Валы надавливают на сырье и из него удаляется вода, а волокна уплотняются. Заготовка начинает приобретать вид бумаги;
  5. Вальцевание. Полотно все еще достаточно сырое, поэтому оно проходит через дополнительные валы, которые убирают излишки влаги. Далее происходит сушка и полировка поверхности;
  6. Прессование. Бумага проходит через пресс, который давлением удаляет из материала остатки влаги и уплотняет полотно, которое уже выглядит почти как обычная бумага;
  7. Намотка и резка. Полотно скручивается в рулон и поступает в цех нарезки, где производится его разрезание на листы нужного размера;
  8. Упаковка. Готовая продукция собирается в пачки и упаковывается. Варианты фасовки:
  • в пачки по 250-1000 листов, упакованных в крафт-бумагу или другой материал, достаточно плотный и устойчивый к действию влаги;
  • паллетирование на плоских подставках, имеющих выемки для крепления;
  • смешанный вариант, когда сначала формируются пачки, а затем они упаковываются на паллеты;
  • в свертки по 10-15 кг. так фасуется техническая бумага. Благодаря виду калача материал можно перемещать вручную без использования техники.

Этапы изготовления бумаги могут незначительно отличаться от особенностей производства и типа материала.

Заказать офсетную печать полиграфической продукции на любом виде бумаге вы можете в нашей компании. В производстве мы используем только качественное сырье от надежных поставщиков, что гарантирует соответствие материала требуемым характеристикам (по плотности, уровню белизны, жесткости, фактуре и т. д.).