Содержание
- Что такое глубокая печать?
- Технология глубокой печати и особенности процесса
- Достоинства и недостатки глубокой печати
- Сферы применения
Это один из способов печати текста, графики и фотографий, основанный на переносе краски из углубленных участков формы. В современной полиграфии метод востребован прежде всего в промышленном производстве, где важны стабильность результата, высокая производительность, работа с крупными тиражами. Рассмотрим в нашей статье устройство процесса, его разновидности, особенности оборудования, а также сферы применения технологии.
Что такое глубокая печать?
Глубокая печать — это технология, при которой рабочие элементы расположены ниже пробельной поверхности формы.
В промышленном производстве изображение обычно формируют на цилиндре в виде множества микроскопических ячеек. Углубления заполняются жидкой краской, после этого ракель снимает излишки с пробельных участков. При контакте с запечатываемым полотном состав переходит на бумагу, пленку либо другую основу.
Таким образом, глубокая печать в полиграфии — это не тиснение и не создание рельефа на готовом изделии. Определяющий критерий — положение рабочих участков относительно поверхности формы.
К характерным признакам глубокой печати относятся углубленное расположение ячеек, применение ракеля, дозирование переносимого состава их объемом. Каждый такой элемент глубокой печати участвует в формировании оттиска: количество краски, которое принимает ячейка, влияет на результат после контакта с материалом.
Чем отличаются высокая и глубокая печать
Названия этих технологий непосредственно связаны с устройством формы. В первом случае рабочие участки выступают над пробельными. Во втором они находятся ниже поверхности.
Поэтому высокая и глубокая печать различаются прежде всего расположением элементов:
- высокая — рабочие зоны выступают;
- глубокая — находятся в углублениях;
- плоская — оба типа участков располагаются практически на одном уровне.
К последней группе относится офсетный принцип. Однако перенос изображения здесь устроен иначе: сначала оно попадает на промежуточный цилиндр, затем — на бумагу.
Виды глубокой печати
Принцип использования углубленных элементов появился задолго до современных ротационных машин. Исторически к этой группе относят резцовую гравюру, сухую иглу, офорт, акватинту. Рисунок получали механическим способом либо травлением металлической основы, после этого углубления заполняли краской.
Каждый вид глубокой печати отличается способом подготовки формы, а также характером получаемого изображения. Например, при резцовой гравюре линии вырезают инструментом. В офорте рисунок создают травлением металлической пластины.
В промышленной полиграфии применяется прежде всего ротационный вариант — ротогравюра. Вместо плоской пластины используется гравированный цилиндр. Такая конструкция позволяет непрерывно обрабатывать рулонное полотно, выпускать крупные партии со стабильными характеристиками.
Технология глубокой печати и особенности процесса
Современная технология глубокой печати начинается с подготовки исходного изображения. Затем изготавливается цилиндр, на рабочей поверхности которого создается система ячеек. Для формирования углублений применяют, в частности, электромеханическое либо лазерное гравирование.
Во время работы цилиндр контактирует с красочным составом. Тот заполняет ячейки, а ракель удаляет избыток с остальной поверхности. В углублениях остается количество, необходимое для получения оттиска.
Запечатываемое полотно проходит между формным и прижимным цилиндрами. Под давлением материал контактирует с рабочей поверхностью, забирая содержимое ячеек. Далее полотно направляется на сушку. В многокрасочной машине цикл повторяется в следующих секциях с точным совмещением цветов.
Важная особенность метода — возможность изменять объем переносимого состава за счет параметров ячеек. Это позволяет воспроизводить тональные градации, плавные переходы, насыщенные участки. Благодаря такому принципу, глубокий способ печати подходит для сложных полноцветных изображений.
Краска и формный цилиндр
В промышленности применяются сравнительно жидкие маловязкие составы: они должны заполнять мелкие углубления, а затем переходить из них на запечатываемую основу. Конкретная краска для глубокой печати подбирается с учетом материала, особенностей оборудования, требований к готовой продукции.
Большое значение имеет состояние цилиндра. После формирования ячеек его рабочую поверхность могут защищать хромовым покрытием, повышающим стойкость к износу при длительном контакте с ракелем. Для крупного тиража это существенно: геометрия формы должна оставаться стабильной на протяжении всего производственного цикла.
Важна также правильная настройка ракеля. Его задача — очистить пробельные участки, сохранив нужное количество состава в ячейках. Итоговый результат поэтому зависит от согласованной работы формы, красочного узла, прижима, системы подачи полотна.
Оборудование глубокой печати
Сегодня в промышленности для этой технологии используют ротационные машины, рассчитанные на непрерывную обработку рулонного полотна. Основные рабочие узлы — гравированный цилиндр, красочная система, ракель, прижимной вал, сушильные секции, механизмы подачи материала. На многокрасочных линиях дополнительно требуется точное совмещение отдельных цветов.
Иногда оборудование называют принтером. Однако выражение «принтер глубокой печати» применительно к промышленной полиграфии условно: корректнее говорить о печатной машине или линии. Это сложный комплекс, рассчитанный на последовательное нанесение красок, сушку, контроль движения полотна.
Подготовка цилиндров — отдельная стадия производства. Для каждого цвета требуется своя форма, поэтому до ее изготовления необходимо проверить макет, цветоделение, расположение элементов. Исправления после гравирования обходятся значительно сложнее, чем корректировка цифрового файла до запуска. По этой причине производство методом глубокой печати особенно требовательно к допечатной подготовке.
Достоинства и недостатки глубокой печати
Главные преимущества метода проявляются на продолжительных производственных сериях. После подготовки форм оборудование способно работать с высокой скоростью, сохраняя стабильность воспроизведения. Это одна из причин применения ротогравюры в сегментах, где выпускаются крупные партии однотипной продукции.
К достоинствам относятся:
- хорошая передача полутонов, плавных переходов, насыщенных участков;
- стабильность результата при длительной работе;
- высокая производительность ротационных линий;
- возможность обработки бумаги, полимерных пленок, фольги, ламинатов;
- значительный ресурс правильно изготовленного формного цилиндра.
Есть и ограничения. Изготовление цилиндров требует специализированного оборудования, времени, доп. затрат. Для каждого цвета нужна отдельная форма. Если после ее подготовки обнаружена существенная ошибка или требуется изменить изображение, исправление может оказаться трудоемким.
Поэтому технология экономически оправдана далеко не для каждого заказа. На небольших партиях затраты подготовительного этапа распределяются на малое количество экземпляров, повышая себестоимость единицы. При коротких сериях либо часто меняющемся макете рациональнее могут оказаться другие способы воспроизведения.
Еще одна особенность связана с самим производственным циклом. Для стабильного результата необходимо контролировать состояние цилиндров, ракелей, свойства красочного состава, прижим, сушку, приводку цветов. Высокая производительность здесь сочетается с повышенными требованиями к подготовке и настройке линии.
Сферы применения
Ротогравюра получила широкое распространение там, где требуются большие объемы выпуска, повторяемость изображения, работа с рулонными основами. Одно из направлений сегодня — упаковочная индустрия. Метод подходит для нанесения полноцветной графики на полимерные пленки, бумагу, фольгу, многослойные материалы. Поэтому его применяют при изготовлении гибкой упаковки, оберток, этикеточной продукции.
Другая область — декоративные покрытия. Ротационный принцип позволяет многократно воспроизводить рисунок на большой площади, что востребовано при выпуске отдельных отделочных материалов.
Исторически технология играла заметную роль и в издательской полиграфии. Ее производительность делала метод подходящим для крупных тиражей иллюстрированных журналов, каталогов и другой продукции с изображениями. Сегодня выбор оборудования зависит от экономики конкретного проекта, требований к цветопередаче, материала, объема партии, сроков изготовления.
При выпуске каталогов, журнальных изданий, газет, брошюр или листовок могут применяться разные полиграфические технологии. При этом наличие такой печатной продукции не означает, что для них обязательно выбирают ротогравюру. Решение принимают с учетом тиража, характеристик основы, макета, требований к результату.
Таким образом, технология особенно эффективна в серийном промышленном производстве, где затраты на изготовление цилиндров компенсируются большим объемом выпуска. Ее сильные стороны — производительность, стабильное воспроизведение сложной графики, возможность работы с разными рулонными материалами. При мелкой же партии или необходимости регулярно менять макет преимущества уже не так очевидны: подготовка форм делает такой вариант технологически сложнее и дороже.
